Colaboración entre Alveo3D y Fabbrix
Alveo3D y Fabbrix® iniciaron su colaboración a finales de 2020 con un objetivo común: desarrollar e integrar filtros de alto rendimiento en las soluciones de impresión 3D de gran formato de Fabbrix. El objetivo de la asociación era abordar los principales problemas de filtración de aire, centrándose específicamente en la eficiencia del filtro, la caída de presión y la resistencia a la temperatura.
I. Inicio del proyecto
Fabbrix® se puso en contacto con Alveo3D en noviembre de 2020 para conocer la viabilidad de integrar filtros personalizados en sus modelos de impresoras 3D ( ELEMENTO TC y ELEMENTO). Sus principales requisitos eran los siguientes:
- Alta eficacia de filtración con baja caída de presión.
- Compatible con los sistemas Fabbrix existentes.
- Resistencia a temperaturas de 0 °C a 80 °C.
II. Desafíos encontrados
1. Limitaciones del desarrollo de prototipos
- Los primeros prototipos encontraron dificultades debido al limitado grosor disponible para plegar los medios HEPA. El diseño inicial requería pliegues de 10 mm, un grosor considerablemente inferior a los 20 mm que suelen necesitar las configuraciones HEPA estándar.
- Para resolver este problema, Alveo3D propuso utilizar un HEPA de malla nanosintética (N13) y un HEPA de algodón (M13) para garantizar la integridad estructural y el rendimiento.
2. Ajustes de caudal de aire y pérdida de presión
- Las pruebas demostraron que la pérdida de presión de aire era significativa. Se sugirió aumentar el grosor del filtro a 60 mm (desde 30 mm) para mejorar la eficacia de la filtración sin una resistencia excesiva.
- Fabbrix pidió ayuda para seleccionar ventiladores axiales capaces de adaptarse a las nuevas especificaciones del filtro.
III. Prototipos y pruebas
A lo largo de 2021, Alveo3D proporcionó numerosos prototipos, perfeccionando el diseño en función de los comentarios de Fabbrix :
- A principios de 2021, se compartieron los resultados de las pruebas iniciales, destacando la necesidad de mejorar la dinámica del flujo de aire.
- Alveo3D recomendó modificar las dimensiones del filtro para optimizar el rendimiento.
- Se realizaron pruebas adicionales para evaluar el impacto de las variaciones de temperatura en la eficiencia del filtro.
IV. Conclusión
Este caso práctico pone de manifiesto la complejidad de integrar sistemas de filtración en entornos industriales de impresión 3D. Tras afinar el diseño, Alveo3D entregó con éxito una versión final del filtro N13 que cumplía las especificaciones de Fabbrix.
- Mejora de la calidad del aire: los usuarios han informado de una reducción significativa de los olores y las partículas en suspensión.
- Integración perfecta: Los filtros se integran a la perfección en las carcasas ELEMENTO y ELEMENTO TC sin ninguna modificación.
